骨料配料一般采用集成式配料機，主要包括儲料倉和稱重皮帶兩部分。

（1）儲料倉

根據(jù)生產(chǎn)使用骨料的種類選擇料倉的數(shù)量，一般選用2—4個料倉，單倉容積4—12m³，依據(jù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力確定。

對用于儲存砂子等細集料的料倉，通常在出料口附近設置倉壁振動器，防止集料“起拱”，便于落料。

對于沒有原材料預處理設備的廠家，建議在儲料倉頂部設置鋼制網(wǎng)狀格柵，用于剔除原材料中的大塊雜物、超標骨料和已結塊的原材料。

料倉門一般由氣缸驅動，出料口的開度大小可調節(jié)。對倉體較寬、容積大的料倉，通常設置雙倉門，分別用于快速和慢速放料，保障配料精度。

倉體在設計時應著重考慮上口的寬度，倉體容積和艙底錐部位各面的傾斜角度。倉體上口寬度應依據(jù)客戶上料設備例如鏟車的鏟斗寬度確定，一般比鏟斗寬300~400mm。同樣倉體的容量在設計時應為鏟斗的2～5倍。這樣可以保證鏟車上料時不撒料，同時儲料斗存儲的物料可以保證攪拌站連續(xù)運轉。倉底錐部位各面的傾斜角嚴格的來說應根據(jù)儲料倉所儲物料的靜態(tài)安息角確定（一般大于安息角），不同物料的安息角各不相同。如果依據(jù)安息角來設計儲料倉就會造成客戶在使用時更改配方時造成不便，也會因為各儲料倉不能互換而造成不便，因此儲料倉底錐部分各面的傾斜角都依據(jù)砂的靜態(tài)安息角來確定（砂的靜態(tài)安息角約30～35°），把各儲料倉做成相同的倉體，既保證的下料舒暢，也避免了上述的問題。

倉門設計時主要考慮連個方面，一是倉門設計要足夠大，確保配料產(chǎn)量，但也不能太大，影響計量精度。二是確保配料精度。一般在單個儲料倉安裝兩個倉門，工作時兩個倉門同時開放，當物料達到一定量接近實際需要值時關閉一個倉門，另外一個倉門通過一次或幾次啟動關閉來使物料達到需要值，實現(xiàn)精計量。另外需要注意的是儲料倉在存儲細骨料時容易發(fā)生拱塞現(xiàn)象，因此在該儲料倉體上應安裝破拱裝置，一般安裝振動器。